鋁工業(yè)爐的耐火材料消耗量很大。其原因 在于,在制取Al2O3時，物料中堿性物質對回轉窯耐火材料的造成侵蝕。在熔煉鋁的過程中，即便在較低溫度下，金屬鋁仍具有很強的滲透能力，一旦滲入磚內，將與磚中的SiO2反應，含SiO2的耐火材料均不宜作為金屬 鋁熔煉設備的筑爐材料。所以一般鋁工業(yè),氧化鋁回轉窯耐火材料用高鋁耐火磚比較多。
氧化鋁回轉窯用耐火材料
我國氧化鋁的生產流程大多采用燒結法和聯(lián)合法。鋁磯土的干燥、嫩燒，氫氧化鋁的焙燒等工藝大多釆用回轉窯。
回轉窯是氧化鋁熟料的燒結窯。在制取氧化鋁時，先將鋁磯土與純堿和石灰按比例配料裝進回轉窯，經過1200~1300℃燒后出窯， 而后經適當處理制成氫氧化鋁及母液;將氫氧化鋁裝進回轉窯中，在1200℃的高溫燧燒即可制成?；剞D窯內的煅燒過程為：高溫火焰和被加熱物料在爐內作逆向運動。堿石灰鋁磯土生料漿(含水40%)或氫氧化鋁(含水12% ~ 18%)由窯尾加入，經低溫干燥脫水、加熱、高溫煅燒，從窯頭出料而高溫氣體由窯頭向窯尾流動。因此窯內分為預熱帶和高溫煅燒帶。為防止?jié){料在加熱煅燒過程中粘結窯襯和強化傳熱過程,在耐火材料砌體間還設置有鏈條,在窯體作旋轉運動過程中，不斷地打擊物料和襯磚，對氧化鋁回轉窯窯襯的使用壽命有一定的影響。
氧化鋁生產用回轉窯窯體為鋼板焊接而成的筒體，內襯耐火材料。耐火材料工作環(huán)境惡劣、條件苛刻。它應當具有如下一些特性:抗堿侵蝕能力強;能長期處于1200~1300℃高溫下工作，而不損毀;能承受動載荷的沖擊;能抵抗爐料的侵蝕;能耐高溫氣流的沖蝕。回轉窯所使用的耐火材料以高鋁磚和鎂鉻磚為主，低溫干燥窯則使用黏土磚做內襯。
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