碳化硅耐火磚以碳化硅為主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%～99%。一般選用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入結合劑(或不加結合劑)，經(jīng)配料、混合、成型及燒成等工序制得。主晶相為碳化硅。主要品種有氧化物結合碳化硅磚、碳結合碳化硅磚、氮化物結合碳化硅磚、自結合碳化硅磚、再結晶碳化硅磚和半碳化硅磚等。

碳化硅耐火磚分類：

(1)黏土結合碳化硅磚

黏土結合碳化硅磚是以碳化硅為主要原料，以黏土為結合劑燒成的耐火制品。其特征是熱導率高、熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性和耐磨性好，是碳化硅系磚中開發(fā)出來的一種。

黏土結合碳化硅磚用黑色碳化硅為原料，其化學成分：SiC 98.0%，游離C 0.5%，F(xiàn)e 0.2%，游離SiO2 0.6%，用結合性能良好的軟質(zhì)黏土、紙漿廢液作結合劑。以往用的結合黏土比例較大，一般為10%～15%，現(xiàn)多用3%的黏土和5%的紙漿廢液。黏土加入量少的碳化硅磚熱導率比多黏土結合的碳化硅磚要高3～4倍，荷重軟化溫度和抗渣性也較高。結合黏土為3%的黏土結合碳化硅磚的制造工藝是，將粗、中、細SiC按可以獲得堆積密度的顆粒級配進行配制。先干混均勻后再加入黏土，干混3min后加入紙漿廢液(密度1.26～1.289/cm3)4%，進行混練。泥料水分約1.5%，困料12h后，泥料過4mm篩網(wǎng)，用壓磚機成型。磚坯體積密度2.5～2.79/cm3。在自然干燥條件下干燥2～4天，在隧道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1400℃。

該制品用做陶瓷窯窯具(棚板、支架、匣缽等)，馬弗爐用馬弗罩，鋁精煉爐用爐襯磚，鋅蒸餾爐用蒸餾罐、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻器等。

(2)氮化硅結合碳化硅磚

碳火硅耐火磚廠家鄭州四季火耐材，氮化硅結合碳化硅磚是用SiC和Si粉為原料，經(jīng)氮化燒成的耐火制品。其特點是以Si3N4為結合相。Si3N4以針狀或纖維狀結晶存在于SiC晶粒之間，是一種重要的新型耐火材料。

利用反應燒結原理，以氮化反應使含硅粉的SiC坯體燒結，燒成過程在通入氮氣、容易控制的密閉爐內(nèi)完成。爐內(nèi)溫度、壓力、氣氛均要嚴格控制。主要工藝參數(shù)：氮化氣體壓力0.02～0.04MPa，爐內(nèi)氣氛含O2量小于0.01%，氮化溫度1350～1450℃，氮化總時間隨制品形狀、尺寸不同而異。

氮化硅結合碳化硅磚具有良好的耐堿侵蝕性、抗熔融冰晶石潤濕性、抗氧化性、耐磨性、高導熱性、抗熱震性和極低的電導率。

氮化硅結合碳化硅磚主要用做高爐下部爐身內(nèi)襯，比使用傳統(tǒng)耐火材料壽命提高1倍以上，此外，可用做鋁還原電解槽內(nèi)襯、陶瓷窯具，有節(jié)能、提高壽命、不污染環(huán)境等優(yōu)點，還可用做高爐風口水冷管套磚。

(3)重結晶碳化硅制品

重結晶(再結晶)碳化硅制品是以碳化硅為原料制成的碳化硅與碳化硅直接結合的耐火制品。其特點是無第二相存在，由100%α-SiC構成。制造重結晶碳化硅所用原料的化學組成如下：SiC 99.5%，游離C 0.2%，F(xiàn)e 0.08%，游離SiO2 0.08%。

重結晶碳化硅制品主要用做窯具，有節(jié)能、增加窯的有效容積、縮短燒成周期、提高窯的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，還可用做燒嘴噴嘴頭、陶瓷輻射加熱管、元件保護管(特別是用于氣氛爐)等。

碳火硅耐火磚廠家四季火耐材對碳火硅耐火的說明，公司位于新密，生產(chǎn)的有黏土結合碳化硅磚,氮化硅結合碳化硅耐火磚，異型碳化硅耐火磚定制等。