1.麥爾茲雙膛式石灰窯工藝流程

石灰石由原料場運(yùn)至受料倉，考慮了運(yùn)原料翻斗車直接送至受料倉或用鏟車運(yùn)輸?shù)目赡堋?/p>

為保證活性石灰的煅燒質(zhì)量均勻，設(shè)計要求供應(yīng)粒度40～80mm，其中(大于80mm<2%，小于40mm<3%)由于礦山開采過程受多種因素影響，同時在運(yùn)輸過程中多次倒運(yùn)，也會增加粉料量，會有部分小于40mm碎料和雜質(zhì)。為此本工程設(shè)計石灰石入窯前原料先經(jīng)過篩分處理，以保證石灰石入窯粒度和質(zhì)量。

主要設(shè)備型號如下：

振動給料機(jī)：上料皮帶機(jī)：高效振動篩：;

窯前料倉準(zhǔn)備

每座石灰窯前配備1個窯前料倉。設(shè)置窯前料倉的目的是儲存一定量篩分好的合格石料，以備篩分站出現(xiàn)問題時不至于影響原料的供應(yīng)。原料準(zhǔn)備倉的石料準(zhǔn)備量大約在1-2小時的使用量。

下計量斗

石灰窯前安裝的下計量斗是為了滿足石灰石定量入窯而設(shè)置的。記量斗上安裝有稱重傳感器，容積為5m3。往稱量斗內(nèi)裝入定量的原料是通過控制系統(tǒng)的人機(jī)畫面的輸入量來控制的。稱重斗下方裝有液壓驅(qū)動的閘板，控制該閘板的液壓閥組接到PLC發(fā)出的往小車內(nèi)裝料的信號后，開啟，將稱量好的原料釋放到上料小車內(nèi)。

鄭州四季火,123米長隧道窯生產(chǎn)線

2石灰窯受料系統(tǒng)

合格料經(jīng)窯前料倉落入稱量斗，而后進(jìn)入上料小車，通過上料斜橋送入窯頂經(jīng)窯頂受料斗，窯頂受料下設(shè)電機(jī)振動給料機(jī)將石料通過可逆皮帶機(jī)輸送至兩個窯膛上部的稱重料斗。在兩窯膛換向時，通過窯頂密封閥將石灰石分別放入雙窯膛內(nèi)煅燒。

1)窯頂受料斗

接受斜橋小車送來的窯一個循環(huán)所需的石灰石，由料斗下的振動給料機(jī)輸送到下游設(shè)備。容積為7.5m3，下設(shè)振動給料機(jī)：能力為0～100t/h，給料距離1500mm。

2)稱重料斗

容積為4.2m3，設(shè)置稱重傳感器，裝料量可設(shè)定，自動連鎖控制分料皮帶機(jī)以及窯頂受料斗振動給料機(jī)的運(yùn)行，下設(shè)液壓驅(qū)動卸料閘門。

3)窯頂密封閥

豎窯上部的關(guān)鍵密封裝置，在換向期間打開，接收稱重料斗送來的石料，此密封閥為液壓驅(qū)動。

4)布料器

安裝在窯膛頂部，為椎體結(jié)構(gòu)，能將石料均勻地分布在窯膛截面，防止物料偏析。

5)料位器

為液壓驅(qū)動重錘料位計，在線檢測石灰石料面。將測得的信號傳送至控制中心，控制往復(fù)式出灰機(jī)的出料速度。

3石灰窯本體系統(tǒng)

1)豎窯窯殼結(jié)構(gòu)

豎窯窯殼選用鋼結(jié)構(gòu)，主要功能：保證豎窯窯襯砌體穩(wěn)固可靠;保證窯體的密封性;承載窯體上的各種設(shè)備;保證燃燒過程的正常進(jìn)行;

豎窯結(jié)構(gòu)合理與否直接影響到石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量和使用壽命。窯殼選用12mm鋼板焊成，為確保鋼窯殼強(qiáng)度可靠和密封性，在橫向焊縫處增加一圈12㎜厚的箍筋板，同時在在鋼板外表面設(shè)置10mm厚立筋，中間用12mm鋼板包裹。設(shè)計在煅燒過程窯溫上升砌筑材料膨脹、石料分解生成的氣體向外膨脹時，窯體不會脹裂和開焊。為了施工檢修方便，在不同高度設(shè)若干個人孔和檢修門。

2)梯子平臺

窯下平臺：石灰冷卻風(fēng)釋放閥、密閉卸灰閥;

第1層平臺(混凝土)：卸灰平臺(往復(fù)式卸灰機(jī))，觀察門;

第2層平臺：空氣炮;

第3層平臺：連接通道、撥火孔、啟動燒嘴、光學(xué)高溫計、測溫點、測壓點;

第4層平臺：氮?dú)猸h(huán)管;

第5層平臺：煤粉噴槍、噴槍冷卻風(fēng)環(huán)管;

第6層平臺：窯頂密封閘板、料位計、換向閘板、稱重料斗;.窯頂框架平臺1：分料皮帶機(jī);窯頂框架平臺2：窯頂儲料斗、煙囪與除塵煙氣換向閘板;

3)石灰窯窯襯

窯襯的作用是形成窯型，維持窯溫，保護(hù)窯殼等裝備不受高溫作用，砌筑爐襯的耐火材料應(yīng)具有耐高溫，高強(qiáng)度及防化學(xué)侵蝕，抵抗上升氣流沖刷的能力，并且有隔熱作用。

窯體內(nèi)部的砌筑是根據(jù)每個工作帶的不同特點和工作溫度分別砌筑不同材質(zhì)的耐火材料。主要有鎂磚、高鋁耐火磚、高強(qiáng)粘土磚、陶瓷纖維、隔熱板和搗打料等，以滿足各部位的使用要求。