電弧爐煉鋼是一種復雜的高溫過程，爐內(nèi)濕度高(可達1700~1800℃)。電弧爐用耐火磚有好幾種，如爐蓋采用高鋁磚或不定形耐火材料，爐墻采用鎂磚、鎂鉻磚、鎂碳磚或搗打料等等。

爐蓋。在熔化和精煉過程中，爐蓋的溫度非常高。出鋼時，爐蓋拆除后，立即處于室溫下，溫度突然變化，熱應力很大。熔化精煉時，也受到熔渣和粉塵的飛濺侵蝕和大氣變化的影響。過去，電爐蓋主要采用硅磚砌體，但由于耐火性低、耐熱性差、渣蝕熔滴和剝落損壞，使用壽命短。目前，高鋁磚和高鋁不定形耐火材料性能優(yōu)異，使用壽命比硅磚高2-3倍。在大型超高功率電爐中，由于工作條件較差，采用燒制或不燒堿性磚，但由于耐火磚高溫強度低，自重大，主要為懸掛結構。直接組合的鎂磚和鎂鉻磚，可大大減少結構崩塌和熱崩塌造成的剝落損壞。

電弧爐蓋澆筑材料預制磚是以鋁含量大于85%的高鋁骨料為主要原料，多顆粒級配，純鋁酸鈣水泥為組合劑，加入藍晶石、莫來石、防爆纖維等外加劑制成的剛玉低水泥澆筑材料。在澆筑材料制造商定制模具，澆筑材料樣品檢驗合格，攪拌澆筑成型。脫模養(yǎng)護。烘烤后直接運至現(xiàn)場拼接。

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