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特級(jí)高鋁磚的生產(chǎn)工藝

2021-05-26

特級(jí)高鋁磚是由88含量的熟鋁石和85含量的鋁粉還有黏合劑組成,88含量熟鋁破碎成顆粒,按比例,經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后,由有壓力機(jī)壓制成為半成品,經(jīng)隧道窯煅燒而成,燒成溫度1470度。燒制成品鋁含量在85。

特級(jí)高鋁磚耐壓強(qiáng)度高、密度大的致密耐火磚,特級(jí)高鋁磚燒成溫度與一般高鋁磚要高,在使用壽命上是普通高鋁耐火磚的兩倍。特級(jí)高鋁磚的原料是回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級(jí)礬土熟料為骨料,含鋁量在85%以上,體積密度在2.6-2.8以上,再加入礬土熟料粉和細(xì)粉料,還有一定比例的藍(lán)晶石粉,用紙漿液做結(jié)合劑。經(jīng)不同粒度的配料、混煉、成型、干燥,再經(jīng)過1470℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。

圖片關(guān)鍵詞

特級(jí)高鋁磚與一般高鋁耐火磚選用的原料也不同,首先在鋁含量上有很大的區(qū)別,普通高鋁磚使用鋁含量在55%-75%,體密是2.3-2.5之間,所以同樣是高鋁磚,但高鋁磚的質(zhì)量區(qū)別是很大的。

特級(jí)高鋁磚的鋁含量在85%。荷重軟化溫度也高。鋁含量高結(jié)構(gòu)中剛玉相增多,莫來石晶粒不能形成完整的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而代之以相對(duì)松散的剛玉莫來石骨架。同時(shí),隨著鋁含量的增加,玻璃相中的鐵含量下降,液相粘度下降。特級(jí)高鋁磚的荷重軟化溫度受鋁含量的影響很小。隨鋁含量的提高,其荷軟的強(qiáng)度也隨之增高,致密性更強(qiáng)??傊?,原料純度,基質(zhì)的化學(xué)礦物組成,玻璃相數(shù)量,是提高特級(jí)高鋁磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性及抗渣性的關(guān)鍵。

特級(jí)高鋁磚應(yīng)用在電爐爐頂、高爐、熱風(fēng)爐、高爐爐缸、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯過渡帶、白灰窯等部位。

高鋁磚廠家四季火耐材對(duì)特級(jí)高鋁磚的生產(chǎn)工藝的說明,生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚等。多年來,四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。