砌筑石灰回轉(zhuǎn)窯耐火磚選用耐火泥要選用其材質(zhì)形同的，比如砌筑粘土磚要選用粘土耐火泥，砌筑高鋁磚要選用高鋁耐火泥。

耐火磚砌筑耐火泥，在高溫使用中，高溫氣體或熔渣會先將耐火泥侵蝕或沖刷點，進(jìn)一步加劇磚襯的損壞，減少耐火磚襯體的使用壽命。所以耐火磚的砌筑選擇耐火泥很重要。

石灰回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑搭配耐火膠泥使用：

膨脹縫的留設(shè)是為了減小因耐火磚的熱膨脹和窯胴體橢圓度造成的應(yīng)力。

1、堿性磚的橫縫：國外為1mm的火泥(火泥粒徑為0.2mm)，國內(nèi)為2-3mm(國產(chǎn)磚外形質(zhì)量的規(guī)整度稍差)。進(jìn)口耐火磚采用干砌(潔凈法砌筑，磚面直接接觸，理論上脹縫為零)，國產(chǎn)磚都采用濕砌。

國內(nèi)外的實踐證明：采用火泥砌筑的磚襯使用壽命長。因為火泥的流動和壓縮性能都好，既使磚襯中個別單磚位臵有些傾斜，火泥也能防止砌后磚襯中發(fā)生較大空洞，通過磚縫傳布的力能分布在整個磚面上。因此，在機(jī)械應(yīng)力過大(如窯輪帶部位)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采用火泥砌筑。

2、堿性磚的豎縫(又稱環(huán)縫)：鎂鉻磚為2mm，尖晶石磚為3mm，只能采用紙板充填，不能采用鋼板，不用火泥。非堿性磚區(qū)內(nèi)的豎縫應(yīng)為零。

石灰回轉(zhuǎn)窯是斜度為3-4%的旋轉(zhuǎn)鋼筒，在其運(yùn)轉(zhuǎn)中，巨量的襯磚和上面附著的窯皮向前窯口形成巨大的推力，使耐熱鋼材質(zhì)的窯口護(hù)鐵難以承受。因此，在距窯口約0.8m的部位，設(shè)臵擋磚圈，既求對窯襯上推，又加固窯筒體使之保持規(guī)整。

為了保護(hù)窯皮的穩(wěn)定性，燒成帶和過渡帶內(nèi)不應(yīng)設(shè)臵擋磚圈。在窯內(nèi)低溫部位設(shè)臵擋磚圈時，其距相鄰輪帶中心距離不少于4m。

耐火膠泥品種繁復(fù)，一般按耐火度高低分為一般耐火膠泥料(580～1250℃)、中級耐火膠泥料(1300℃~1770℃)高檔耐火材料(1770～2000℃)和特種耐火材料(2000℃以上);按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火膠泥。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對石灰回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑搭配耐火膠泥使用的說明，四季火耐材是耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。