水泥廠耐火澆注料的應用與發(fā)展應符合環(huán)保和循環(huán)經濟的理念，高耐磨、使用時間長(減少用量)、低體密化(減少用量和減輕負重)、節(jié)能等方向發(fā)展。合理的選用，可以延長耐火澆注料的使用年限。

水泥廠用耐火澆注料：

①提高耐磨澆注料耐磨性的措施。一是降低材料的臨界粒度。從原有的8mm降到3mm。二是提高材料基質結合能力。使多級微粉和超微粉配制形成最緊密的堆積，有利于中溫下燒結趨勢的產生。三是提高材料的中溫熱態(tài)抗折強度。高強耐磨澆注料900℃，熱態(tài)抗折≥20MPa。四是選用高硬度耐火原料做骨料，延長使用壽命。

②提高耐磨澆注料熱震穩(wěn)定性的措施。一是采用復合骨料和復合粉料(即復相技術)。利用骨料與基質熱膨脹系數的差異，有意在材料中引入微裂紋，可以吸收部分斷裂能，阻止裂紋的擴展，對抵抗災難性熱震破壞有顯著作用。二是降低材料的熱膨脹率。低溫燒成(1200℃以下)時，在材料中同時改善抗熱震性和機械沖擊性是可能的。總之，對具有較多表面孔隙的耐火材料而言，主要還是避免既有裂紋的長程擴展所引起的深度損傷。

2.降低雜質含量，降低Fe2O3含量窯溫的升高，熱負荷的加劇，對材料的高溫性能提出更高要求，耐火材料需要選擇優(yōu)質高純原料。氧化還原(RE鄄DOX)的存在，容易發(fā)生Fe3+向Fe2+可逆反應，反應過程伴有體積變化，造成耐火材料體積頻繁地膨脹和收縮，最終導致剝落損壞，最好Fe2O3控制在1.8%以下。

3.降低材料的體密，減輕設備負重，減少散熱損失在保證耐磨與熱震穩(wěn)定性的情況下，降低材料的體積密度。體密自2800～3000kg/m3降到2100～2400kg/m3時，耐磨耐火材料用量減少15%～40%，設備負荷也相應減輕。體密下降，導熱系數也隨之降低20%～40%，減少散熱損失8%～50%，從而降低能耗。

4.快速修補技術在水泥窯高運轉率的情況下，水泥廠非常希望將停產維護的時間降至最低。快速修補技術的開發(fā)，能夠將重新開工生產的時間從72小時減至30小時。

以上是四季火耐材對水泥廠用耐火澆注料的說明，公司位于新密，專業(yè)生產不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，剛玉鋼纖維高強澆注料，高鋁澆注料，鋼纖維澆注料，輕質澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。