?焚燒爐耐火材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)：

?高溫性能?：焚燒爐運(yùn)行溫度通常在800-1400℃之間，因此耐火材料需要具備高熔點(diǎn)、高荷重軟化溫度和高熱導(dǎo)率。材料在高溫下應(yīng)保持穩(wěn)定的物理結(jié)構(gòu)，不發(fā)生軟化或熔化?。

?耐化學(xué)侵蝕性能?：焚燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生酸性(如HCl、SO?)和堿性氣體，以及熔融態(tài)飛灰，這些都會(huì)對(duì)耐火材料造成化學(xué)腐蝕。材料需要能夠抵抗酸性或堿性的侵蝕，且對(duì)飛灰或液態(tài)物質(zhì)的滲透性低，防止侵蝕物質(zhì)進(jìn)入材料內(nèi)部?。

?熱震穩(wěn)定性?：焚燒爐的運(yùn)行伴隨頻繁的溫度變化，耐火材料需要具備良好的熱震穩(wěn)定性，能夠在快速加熱和冷卻過(guò)程中保持完整性，減少因溫度驟變而引起的開(kāi)裂或剝落?。

?耐機(jī)械磨損性能?：焚燒爐內(nèi)的爐排、垃圾運(yùn)動(dòng)、氣流和灰塵流動(dòng)會(huì)對(duì)耐火材料表面造成機(jī)械磨損。材料需具有高硬度和高密度，特別是垃圾接觸區(qū)域、燃燒床和排灰口部位，要求材料抗沖擊、抗磨損性能好。

?化學(xué)穩(wěn)定性和抗高溫蠕變性能?：在高溫氧化環(huán)境下，材料需要具備化學(xué)穩(wěn)定性，尤其是在富氧區(qū)域。材料應(yīng)能在高溫下長(zhǎng)期保持機(jī)械強(qiáng)度，抗高溫蠕變性能優(yōu)異?。

?安裝和施工性能?：焚燒爐通常具有復(fù)雜的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，因此耐火材料需具備可塑性強(qiáng)、易成型、結(jié)合牢固等特點(diǎn)，使用過(guò)程中不易脫落?。

?可靠性與經(jīng)濟(jì)性?：材料需要具備較長(zhǎng)的使用壽命，以減少停爐維護(hù)和更換的頻率。同時(shí)，需要在性能和成本之間找到平衡，確保運(yùn)行成本可控?。

長(zhǎng)達(dá)123米的耐火磚隧道窯生產(chǎn)線(xiàn)

焚燒爐不同部位耐火材料的選擇：

1. 爐膛

爐膛是焚燒爐中溫度高的部位，要求耐火材料具有高強(qiáng)度和良好的耐熱性。不銹鋼和高鋁質(zhì)耐火材料是爐膛中常用的材料。不銹鋼具有的抗腐蝕性和耐高溫性能，但成本較高;高鋁質(zhì)耐火材料具有較高的耐火度和抗腐蝕性，成本相對(duì)較低，適用于爐膛的內(nèi)層。

2. 爐墻

爐墻是焚燒爐的側(cè)壁，需要承受高溫氣體的沖刷和固體物料的磨損。因此，爐墻用耐火材料要求具有良好的耐磨性和抗熱震性。黏土磚和高鋁耐火磚是爐墻中常用的材料。黏土磚具有一定的耐火度和抗熱震性，但耐磨性較差;高鋁耐火磚具有較高的耐火度和抗腐蝕性，并且耐磨性較好，適用于爐墻的內(nèi)層。

3. 爐頂

爐頂是焚燒爐的頂部，需要承受高溫氣體的壓力和熱輻射。因此，爐頂用耐火材料要求具有良好的抗熱震性和耐熱性。高鋁質(zhì)耐火材料和耐火混凝土是爐頂中常用的材料。高鋁質(zhì)耐火材料具有較高的耐火度和抗腐蝕性，并且抗熱震性較好;耐火混凝土具有良好的耐熱性和可塑性，適用于爐頂?shù)臐仓?/p>

4. 爐底和推進(jìn)器

爐底和推進(jìn)器是焚燒爐中磨損大的部位，需要承受高溫爐渣的沖刷和固體物料的摩擦。因此，爐底和推進(jìn)器用耐火材料要求具有高強(qiáng)度和良好的耐磨性。碳化硅磚和碳化硅質(zhì)耐火材料是爐底和推進(jìn)器中常用的材料。碳化硅磚具有較高的硬度和耐磨性，能夠有效抵抗高溫爐渣的沖刷和固體物料的摩擦;碳化硅質(zhì)耐火材料具有相似的性能，但成本較高，適用于對(duì)耐磨性要求更高的部位。

5. 主燃燒區(qū)兩側(cè)壁

主燃燒區(qū)兩側(cè)壁是焚燒爐中溫度高且侵蝕多的部位，需要承受高溫火焰和熔融爐渣的侵蝕。因此，主燃燒區(qū)兩側(cè)壁用耐火材料要求具有高強(qiáng)度、良好的耐磨性和抗熔渣侵蝕性。碳化硅含量85%以上的耐火材料是主燃燒區(qū)兩側(cè)壁中常用的材料。這些材料具有較高的硬度和耐磨性，能夠有效抵抗高溫火焰和熔融爐渣的侵蝕。